用科技重新定义美味天味食品智慧工厂建成投产

　　随着年轻消费群体的崛起，叠加快节奏工作压力和“懒宅经济”催化，年轻人在“干饭”这件事上不再满足于果腹。从“打工人”好好吃饭，到拒绝外卖，社交平台上年轻人下厨蔚然成风，而复合调味料因简单、方便并能赋予美食以“灵魂”而受到追捧。

　　需求催生供给，复合调味品厂商们也不遗余力，纷纷从口感、健康、安全等各方面发力，试着重新调试中国人的味觉，复调江湖风起云涌。

　　专注复合调味品15年的天味食品（603317.SH），5月25日正式官宣智慧工厂建成投产，欲以技术创新重构复调行业价值主张，用科技重新定义美味。

　　根据华鑫证券研报数据，复合调味品市场规模从2011年432亿元增至2020年1440亿元，9年CAGR为14.3%，预计2025年行业市场规模达到2300亿元。

　　行业快速扩容，企业产能往往是决定市场份额的基础，这就意味着，在复合调味品赛道加宽前，厂商们需要提前谋划新产能。

　　天味食品作为复合调味品第一梯队的佼佼者，其前瞻性布局的新产能正逐步兑现。5月25日，天味食品智慧工厂全球发布会在成都举行，宣告公司产能提升，制造升级，不仅为公司战略目标达成提供强大支撑，也为整个行业智能制造发展树立新标杆。

　　“整个智能工厂采用MES智能化操作系统，数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程，全面提味智能制造水平。”天味食品董事、副总裁于志勇在发布会上介绍，目前家园智能车间拥有多项行业第一的技术和设备，比如第一家成套机器人完成自动配料、运输、投料，第一家大规模应用反应釜自动投料炒料，行业领先的规模化应用物料风送系统，行业首家应用智能仓储系统等。

　　在参观智慧工厂时，钛媒体APP记者注意到，整个工厂鲜少见到工人，整个生产均由机器人（机械臂）完成。在炒制之前，由智能配料站和机器人，按工艺配方要求自动完成配料工序，放置专用配料放置区；配料后物料由AGV小车按需求运输到目标地；然后，机器人按反应釜投料需求自动完成物料投送与控制，接着反应釜自动炒料。

　　“全程标准化自动化配料、投料、炒料，杜绝人工风险和出错，更卫生安全、品质更稳定。”于志勇说，公司为行业内首家大规模应用反应釜炒制，可实现精准控温，低温均匀慢熬，使得产品风味更提升。

　　生产过程智能化后，天味食品智慧工厂的包装、清洗也全部实现智能化。记者了解到，整个产线率先在行业内采用了多料包全自动高速线D视觉蜘蛛手理排包、内外包机U给袋、外包机夹包检测技术。而全自动CIP清洗系统原来主要适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗，此次为首次在复调行业内使用。

　　值得一提的是，天味食品还是复调行业首家使用智能仓储的企业，与DHL、阿里巴巴、华为等世界500强企业保持同步。记者在出库站台看到，自动堆码好的货品整箱整箱通过传送带出库，然后自动落于货架-托盘上，再被送至货车上并码垛整齐，全程0人工介入，井井有条。

　　更难能可贵的是，智慧工厂在实现风味和产能提升的同时，效率优化明显。比如：反应釜单次处理量是炒锅的4.5倍；智能投料系统24小时运转；CIP自动清洗系统不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度；而信息化、标准化、流程化、精细化的管理和机械自动化的作业，可令立体库的作业效率大大提升，目前货位10000+个，总库存件数50万件，存储能力提升2.5倍,每小时平均吞吐能力8000箱，提升2.6倍……

　　我国饮食讲究“五味调和”，烹调以味道复杂为特点，正是调味品按照不同比例的复合与调剂才可达到美味的境界。但由于烹饪技能需要长期经验积累，烹饪中多种单一调味品材料准备以及操作繁琐，初学者存在调和的难度，而且难以保证稳定口感，才有复合调味品应运而生。

　　而随着人们收入水平的提升，消费升级成为必然趋势。饮食而言，营养和健康，是第一位的诉求。于复调企业，只有立足于用户需求，不断创新，实现口味与营养价值双赢才可能走得长久。

　　天味食品创立于2007年，是中国最早一批专注复合调味品研发、生产和销售的企业之一，目前拥有“好人家”、“大红袍”、“天车”、“天味食品餐饮高端定制”四大品牌，产品包括火锅底料、川菜调料、香肠腊肉调料、香辣酱等100 多个品种，年销售额超20亿元。

　　专注复调十五年，天味食品迄今已拥有77项专利，将健康、口感、创新融于每味产品。苛刻细节、借助科技和人才提升产品力，一直融于天味食品的基因里。

　　除了上述智慧工厂体现的苛刻生产外，天味食品在原料、管理、创研和食安标准各方面，将“苛刻”用到极致。

　　“‘苛刻坚守好原料’是我们一以贯之的初心。”于志勇表示，公司原料种类多、数量大，为确保原料的品质，我们的原料采购员跑遍全国各地，遍寻最佳品质原料，还建有八大专属原料加工基地。“公司对原料的投入不计成本、不计代价、只求最好。”

　　而公司以创新与研究中心为主体成立的技术中心已建成10余年,分别在2008年和2010年通过了市级和省级企业技术中心认定，2021年通过“四川省川味火锅复合调味品工程技术研究中心”认定。同时，天味食品也是火锅底料、辣椒酱、炒制辣椒酱等国家标准的制定单位之一。创研中心拥有2300㎡的实验场地，构建了从发酵技术、提取技术、热反应技术、复配技术、酶解技术、分子风味分析技术、感官分析技术，到产品开发的完善研发流程和体系，目前整个研发团队已达到170余人，专职研发人员70余人，其中硕士、博士、高级职称以上的尖端人才占比超40%。

　　当然，无论原料还是创研的投入，最终指向都是对管理的严苛，和对产品质量的保证。“公司建立了科学的原料供应商风险分级管理体系，实行严格的供应商现场审核，制定多达180项的采收指标，包括360覆盖农残、重金属、感官等指标；所有原料基地管理规范化，原料加工工艺标准化，重要工序全部采用24小时精准监控，生产车间重要工序也全部24小时视频监控；自建40000m专业保鲜库，分食材、分温区、分湿度，科学、卫生、安全存储，保证每一样食材的新鲜度和风味；自建行业首家CNAS认可的实验室，全面覆盖微生物、生物毒素、塑化剂等指标，所有原料均高标准检验合格，确保每一袋产品品质。”谈到公司食品安全标准的苛刻，于志勇如数家珍。

　　食品制造是个系统工程，不是使用一套先进的生产设备就可以完成的。当我们回溯天味食品整个生产体系，从最初的原料选择，到生产制作，再到最后的包装、仓储，借助科技的数字化力量，天味食品已经精准把控了每个环节并做到全程可追溯，确保每一袋产品品质，让消费者更放心。

　　自2020年疫情点燃全民高涨的烹饪热情，资本快速涌进复合调味品行业；基于对未来需求增长的预判，越来越多的新老品牌也加入分羹，导致复合调味料赛道偏拥挤，产品同质化严重，还良莠不齐。

　　在竞争日趋激烈的复调行业，需要有代表性的头部企业，通过设备和工艺的更新、生产标准的提升和口味的革新，给市场带来突破，树立标杆。

　　作为复合调味品赛道第一梯队的选手，天味食品此次智慧工厂建成投产，展现了这样的野心。事实上，生产之外，天味食品已在为抓住机遇进行布局。

　　产品研发上，天味食品以1-3年为周期，销售一代，开发一代，预研一代，持续打造具有广泛市场需求的大单品。公司在行业内首次建立了完整的感官评价体系，具备定性定量的描述官分析能力并赋能新产品开发。优化产品开发端IPD（集成产品开发模式）流程，实现实验室开发阶段和试生产之前两个重要节点的技术评审以及风险前置的设计要求。2021年公司申请16项发明专利，发表19篇学术论文。

　　营销渠道方面，公司建立了覆盖全球的市场营销体系，形成了以传统渠道为主，定制餐调、电商、直营商超为辅的全渠道营销体系。截止到2022年3月，公司合作的经销商3368家，公司市场网络已经覆盖全国 31个省、自治区及直辖市。随着销售网络全球化战略的实施，公司产品已远销美国、澳大利亚、西班牙、日本、新加坡、泰国等30多个国家和地区。

　　可以看到，对于天味食品而言，此次智慧工厂建成投产意义非凡，这不仅是其通过自我革新注入全新活力、抢抓市场机遇的前瞻性举措，也是国内头部复调厂商在新的竞争格局下迈出的突破性步伐。

　　艾媒咨询数据显示，美国、日本、韩国及欧洲等地区，2020年复调渗透率最高达73%，而中国复调渗透率仅为26%。展望未来，复调仍然属于高成长性赛道，尚有广阔的市场空间待渗透。

　　而对于刚刚建成智慧工厂，锚定“全球领先的餐桌美味解决方案服务商”，以苛刻坚守之初心、追求极致的态度深耕美味事业的天味食品而言，一切才刚刚开始。