走进上海智能工厂④ “智改数转”助宠粮生产“质效”双升

　　走进福贝智能工厂，巨大的显示屏上各种生产数据清晰呈现，几名技术人员身着白大褂正在后台操作，一排排橙色机械臂将传送带递来的纸箱自动码垛好，空无一人的车间内只听见唰唰的机器运转声……置身其间的你，可能会觉得自己走进的并不是宠物食品生产工厂，而更像是处在科幻场景中。

　　欧睿国际联合亚宠研究院等机构发布的《宠物行业蓝皮书：2023中国宠物行业发展报告》显示，2023年，中国宠物食品零售额由2018年的269亿元增至533亿元，复合增长率14.7%，宠物食品已成为一条新兴赛道。这是可视化生产信息数据大厅，这是申报符合CNAS体系要求的检测实验室……智能工厂负责人蔡京定在向记者介绍工厂设施的同时也透露，宠物食品行业正朝着高质量、高端化、科技化、细分化方向发展，国产品牌在加工工艺与智能化设备方面的投入紧跟行业步伐，已逐步实现宠物食品数字智造。

　　福贝集团总部位于松江区。近年来，他们与上海移动松江分公司合作，对生产线智能工厂投产，作为行业内首家工业4.0生产商，福贝的标准化作业模式让智能化生产一气呵成，同时，数字化也加速向产业链延伸。

　　智能车间的宠粮产线自动化基本达到全覆盖，1万多平方米的生产车间，不到20名工作人员，日产量大概300吨。蔡京定介绍道，以4斤装宠粮为例，平均1秒多钟就能产出2包宠粮，这样的效率在传统生产车间是不可能实现的。

　　中央控制室里，机器和机器之间有条不紊地交流着：系统接收订单后，自动判断食品配料是否齐全，载着原料的设备驶向生产线，机器臂捡拾、翻转，自动完成配料、混合、膨化、烘干、装袋等工序。与传统车间里人员忙碌、灯火通明的景象不同，这里的生产线仅需一名技术工程师看管即可正常运作。

　　工厂指挥中心内，大屏幕实时显示着整条生产线的运行状态。通过部署在各环节的传感器，员工可以监控喂料器频率、膨化腔温度等重要数据。一旦出现原料不足或其他异常情况，系统会立即发出警报提示，以保证及时补足原料，生产不停歇。

　　福贝作为宠物食品行业的高新技术企业，持续不断进行智能化改造及新增自动化生产设备，实现自动化生产，在降低工人劳动强度的同时，也大大提升生产效率。相较于传统生产线，智能工厂平均生产效率提升50%左右，节约人工成本超60%。蔡京定说。

　　记者了解到，福贝智能工厂的全智能无人无灯化管理立体仓库可储存约6000吨成品。在发货区，最多时有20台AGV机器人马不停蹄、来回穿梭，与有轨小车无缝协同，高效执行任务，通过精准的算法和定位学习系统，准确无误地把货物送往不同的出库月台，完成出入库管理。

　　传统仓储管理需要进行大量手工录入工作，在双11等高峰期，常常难以满足快速发货的需求。在福智4.0智能工厂的仓库中，记者看到，通过5G智能仓库管理系统，这里已实现5G智能立库运输、5G智能运输AGV等仓库场景智慧应用。自动化流程取代传统手工录入，同时也降低了人工搬运的工作量。

　　据悉，仓库内的20台AGV机器人可以24小时无间断运转，货物不再需要人工搬运。在减小工人劳动强度的同时，此举也创造了新的岗位，让仓库管理人员专注于仓储策略和风险管理等其他重要工作，实现人机协作，大大降低出错率。

　　相对于传统的物流仓储设施，自动化智慧物流仓储在保证同等储存能力的条件下，可至少节约70%以上的土地和80%以上的劳动力。蔡京定向记者介绍。

　　质量，是食品行业的生命线，宠物食品也不例外。智改数转带给福贝智能工厂的不仅仅是效率的提升，还有从原料到产品的全程可追溯品质把关。

　　福贝智能工厂全自动三码一体同步溯源信息包装线设备，可实现从原料产地、运输、入库进仓过程、生产、发货状态等各环节全方位追溯。单包产品通过输送带进行重量检测合格后，自动扫码、装箱、封箱，到整箱重检、码垛……整个过程实现单包一物一码，向前可追溯来源，向后能追踪去向。

　　为使产品稳定性更高，质量更好，在产品在线管控中，福贝还采用芯智造管理模式，即全线运用智能化平台实现配方计量，全自动无误差作业，在车间现场建立起产品的第一道质量屏障。

　　同时，质检员利用ERP（企业资源规划）系统对全流程质量管控点进行在线精准管控，并将相关数据传输至后台，实现员工在线、品质在线、管理在线、客户在线，减少人为干预和判断，促进质量改善和良品率提升。工作人员告诉记者，得益于智能质检管控，其产品不良率至少降低80%以上。

　　工业4.0时代，数字化管理、技术创新等成为宠粮行业实现高效发展的必由之路。技术创新是福贝实现发展战略的重要路径，智能工厂的建设不是一蹴而就的，未来将不断提升改进。蔡京定表示，福贝智能工厂从1.0时代的半自动化到目前的4.0智能制造，历时十年有余。未来，公司将持续研发创新，把握宠粮行业国货崛起机遇，实现更好发展。