模具油温机的主要构成部件及工作原理

　　模具油温机应用在注塑行业时，通常被称为模具温度控制机（简称：模温机），通过电加热的方式导热油升温至预设的温度值，以循环泵强制液相循环的模式进行间接的热量传递，使得模具表面温度达到生产工艺所需温度的控温设备，是注塑行业常见的工业辅助温度控制设备。

　　模具油温机主要构成部件包括不锈钢油箱、加热冷却装置、高温循环油泵、电器组件以及智能控制系统。通俗地讲，当模具油温机设备正常运行，导热油首先从不锈钢油箱出发通过管道进入泵浦内，在高温循环油泵这个动力枢纽的强制输送下在管道内进行循环，经过加热器的电加热后快速升高温度并再次进入循环管道，通过热媒出口进入与模具连接的管道，经过模具时进行间接温度传递，然后再通过热媒回口回到管道中继续循环。这个过程中，导热油受到高温循环油泵的作用获得动力，进入加热器后获得电能转化来的热能，不断循环地将热能传递给模具使得模具温度与导热油温度保持一致，从而达到通过调控油温机导热油温度来控制模具温度的效果。所以模具油温机的工作原理可以总结为：以电能为资源，通过电加热器将电能转换成热能，借由传热媒介有机热载体导热油，在高温循环油泵的作用下，在系统内部与注塑机模具连接的管道中进行强制的循环，不断重复地受热、传热，从而使得注塑模具的温度不断升高，直至达到注塑生产工艺所要求的温度的过程。在模具油温机工作过程中，管路内温度传感器随时将温度数据反馈至控制系统并显示出来，操作人员可随时通过智能控制系统对预设的加热温度进行调整，以满足不同注塑产品不同生产工艺的需求。而在生产中遇到模具温度高于设定值时，控制系统会自动打开冷却电磁阀接通冷却水进入冷却水管内，经过热交换器将高温导热油的部分热能吸收过来，直到模具的温度降回正常值；当模具温度低于设定值时，控制系统则会自动启动加热器，对导热油进行加热，使得模具温度上升至注塑工艺所需温度；加热和冷却的过程都是在控制系统的调控下进行，保证了模具能够长期稳定地保持在工艺所需的温度内，确保了注塑产品的髙效率、高质量生产。