电加热导热油炉压塑成型工艺过程

　　电加热导热油炉，其热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　电加热导热油炉电加热导热油炉热压：热压过程中酚醛树脂的温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低压制时间延长、生产效率低。电加热导热油炉的应用解决了此问题。电加热导热油炉挤压：延长模具寿命是降低挤压加工成本的重要因素。正确选择模具材料及其热处理和表面处理工艺能延长其使用寿命。电加热导热油炉密炼：混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象，导热油电加热炉能精確控温。电加热导热油炉硫化成型：合适的模具温度，最 佳的硫化条件。电加热导热油炉压塑成型：工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。