推动绿色低碳转型 全面升级“宜”生态

　　新区新材料产业园内，江南化工草甘膦生产区，五根全新的回收塔巍然矗立，旁边一只吊塔正在运转，几名工人在焊接安装全新的仪表装置，新装置预计今年8月投入使用，而在有机硅厂区，全新的精馏塔、水电装置及物料通道已投入运行。

　　记者近日走访了江南化工草甘膦生产节能减排项目二期工程现场，及10万吨/年有机硅装置改造项目现场，两大项目都因同一个主题实施——节能降碳。

　　江南化工作为全球农化销售20强、中国氟硅行业领军企业，新安股份的全资子公司，主营农用化学品、有机硅材料两大产业，一直以来企业秉承“绿色化学创造美好生活”的发展理念，通过研发专利技术、推进数字化自动化提升，深挖传统产业降耗机会，以项目建设深化节能减排，实现减碳减煤目标。

　　江南化工办公室主任郑敏介绍，10万吨/年有机硅装置改造项目采用高效旋风及多效热耦合精馏等技术，对比原工艺，项目整体碳排放量减少可达10126.44吨CO2/年，单位产品碳排放强度下降率为40.7%。

　　草甘膦生产节能减排项目通过改造浓缩装置原单效浓缩的工艺，采用四效热泵进行浓缩，达到降低蒸汽用量的目的，对比原工艺，项目整体碳排放量减少可达27090.69吨CO2/年，单位产品碳排放强度下降率为22.52%。

　　在同样位于新材料产业园内的联成化学苯酐车间，一个如灯塔般高耸的装置与其他管道及装置相互交叉连接，经过这个装置处理后，排出的尾气几乎无色无味。

　　“前几年苯酐车间排出的尾气还多少有些气味，现在基本上没味道，转变来自于联成化学实施的CIU焚烧炉、RTO焚烧炉等一系列改造项目，天然气锅炉低氮改造是臭氧污染协同治理的重要组成部分。”联成化学安全环保总监苏泉说，因苯酐车间包含2台导热炉，通过燃烧天然气加热导热油，排放的尾气中氮氧化物的浓度超过新标准，于是企业就此着手，围绕尾气末端治理实现减排。

　　2020年联成化学共投资300万元，委托专业第三方企业对原导热油炉燃烧机进行改造，增设除尘和烟气循环装置，增加烟气循环，降低氮氧化物排放浓度，测算改造后一年可削减氮氧化物排放量6吨左右。

　　江南化工的“降碳”，联成化学的“减排”，是新区近年来坚定不移改善环境质量，全面打造“宜”生态的生动样本。

　　“全面打造‘宜’生态，实施降碳减排，释放环境容量，是其中重要一环。”新区生态应急局污染防治科负责人陈诚说，2021年新区通过开展天然气锅炉低氮改造、有机废气末端治理、企业结构关停、污水处理厂提标升级等污染物减排工程，累计减排氮氧化物145吨、VOCS226吨、化学需氧量91吨、氨氮4.2吨，“通过污染物减排，为区域产业结构腾笼换鸟，筑巢引凤提供总量保证。”

　　在对现有产业项目改造升级的同时，新区也提高了项目的准入门槛。新区生态应急局主动配合招商部门实地考察重大项目，提供项目选址意见，坚定否决了一批不符合环境保护规划、污染严重、工艺落后的项目，积极引导绿色可持续项目落地新区发展。

　　数据显示，2021年新区大气环境质量实现两项历史性突破：全年零重污染天，优良天数比例为79.3%，市区排名第二；PM2.5浓度达34.9微克/立方米，历史性达到国家环境空气质量二级标准，市区排名第一。这也成为新区推进降碳减排工作取得显著成效的最好印证。

　　新区生态应急局相关负责人表示，2022年新区生态环保部门将继续对标碳达峰、碳中和，抓住以降碳为源头治理的“牛鼻子”，制定碳达峰行动方案，持续推进企业生产工艺技术升级，实现降碳减污协同增效，不断擦亮开发区绿色发展的生态底色。