工业40培训心得体会优秀作品评选

　　工业4.0：强调“智能工厂”和“智能生产”，其实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，旨在保持德国制造业在全球的竞争优势（网上查的）。当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，学习和借鉴工业4.0的理念，建设智能工厂，推进两化深度融合，具有十分重要的现实意义，是推动中国制造业转型升级的一剂良方。

　　这段话很好的回答了我们为什么要学习工业4.0，我国现在所处的状况也如他所说。现在我们可能还没能达到工业4.0的高度，但是我们思想应该要有这样的高度，思想有多远就能走多远，这样我们才能在未来的变革涌流中立于不败之地。

　　通过厂部组织的工业4.0集体学习，在老师的讲解和引导下，对工业4.0 有了更加清晰的理解和认识，通过这次学习也理解和感悟到工业4.0 是一项复杂的系统工程，涉及到多个方面，比如技术装备，管控手段，组织结构，技术创新，节能降耗，产业升级等等。以往认为德国的工业4.0 和中国的2025 中国制造，无非是工业技术装备最终实现现代化，通过这次学习，才真正转变了观念和认识，才知道，技术装备的现代化，只是工业4.0 和2025中国制造的部分内容而已，大数据、云计算、物联网、移动互联、新材料、新技术、新工艺等均是工业4.0的范畴和内容。工业的改变是工具的改变、能源的改变、生产方式的改变、更主要的是思想认识的改变，从起初的能源获取方式到后来的能源传输方式，继而又转变成信息传输方式，现在的工业4.0的改变就是将信息传输方式转变成信息利用方式。

　　结合我们公司现状和实际情况，真正对产业升级和结构调整认识到位，积极树立技术创新、产业升级、节能降耗，强化管理变革、技术变革，生产控制变革和业务流程变革，力求在现有的条件下，努力做到技术装备现代化，管控手段现代化，组织结构优化的目标。在日常管理的实践中，我们认为，质量看得见过程是关键，把管理的过程作为关键控制点，把日常的基础性工作，做细做扎实，在工作中，努力去除过剩浪费、多余加工浪费、无效搬运浪费、无效动作浪费、返工浪费，将工作先细化，再优化，做事要有目标有标准，有方案有措施有预案，并且针对“人、机、料、法、环”这五大因素进行逐一进行分析并加以控制，使其在综合质量方面全面提高。

　　通过徐凯讲师对工业4.0与智能制造培训学习，让我开拓了视野、更新了思维,对工业40有了更深刻的认识,中国制造2025战略进一步理让我认识了工业4.0的意义，以及四次工业，工业4.0的基础是已经实现的前三次工业，第一次工业是纺织机和蒸汽机为代表的机械生产方式,第二次工业是以辛辛那提屠宰线和福特汽车流水线为代表的流水线的广泛应用,实现了大规模生产,第三次工业是以可编程逻辑器件的应用,实现了工业制造的自动化。第四次工业是以信息技术与工业制造的融合,引发工业制造的信息物理融合。

　　未来的工业4.0是是智能制造时代。工业4.0是德国企业未来在工业制造方面的核心竞争优势，从而实现德国企业对精密制造和按需制造的可控。德国强大的组织和动员能力，我国还是一个发展中国家,工业装备相对落后,大数据、云计算、物联网、互联网还存在许多薄弱环节,信息技术装备有待完善,,所以要想实现中国制造2025的战略目标,路还很长,困难很大,障碍不少,需要努力做的工作很多，一是转型升级还需要一个过程，在全经济一体化、科学技术发展日新月异的形势升,中国制造2025及工业4.0的基础工作逐步完善和加强,这些都为深入推进转型升级打下了良好基础。

　　由于中德教育体制、文化的不同,特别是职业教育模式的差异,普遍出现了中国产业工人技能素质不高、理论与实践脱节,职业学院的学生到企业去基本上是从零学起,给企业的人才培养工作带来了很大挑战,而一部分大学生好高骛远,又不愿意从基层干起,专业知识又不够专、不够精,缺乏在一线扎实学习的识和耐力,眼高手低,成长慢,而且流动性大,给一线技工团队的稳定造成了一定影响。员工技能素质也是影响中国制造2025的一个重要因素,企业也应借鉴德国企业对新员工在培养方面的一些经验,采取多种形式、多种渠道,努力提高员工技能素质和水平，员工技能素质也是影响中国制造2025的一个重要因素,企业也应借鉴德国企业对新员工在培养方面的一些经验,采取多种形式、多种渠道,努力提高员工技能素质和水平。

　　中国制造2025是一个巨大的系统工程,整体工作的推进还需要各级政府的引导和系列政策支持,凝聚全社会共识,加快转型升级。我们要紧紧抓住当前难得的战略机遇,积极应对挑战,依靠制度和政策优势,加强统筹规划,突出创新驱动,奋力拼搏,扎实工作,尽快实现由中国制造向中国创造的转变。“智能工厂”和“智能生产”,其实质是实现信息化与自动化技术的高度集成,旨在保持德国制造业在全球的竞争优势。当前中国制造业正面临前所未有的挑战,受到高端制造业向发达国家回流,低端制造业向低成本国家转移的双重挤压,因此,学习和借鉴工业4.0的理念,建设智能工厂,推进两化深度融合,具有十分重要的现实意义,是推动中国制造业转型升级的关键。加快从制造大国向制造强国转变,关键取决创新能力的提高，缺乏创新能力是制约企业发展的一大瓶颈。由于受诸多条件的限制,仅仅依靠企业自身难以较快地提高信息化创新能力,但可以通过与高等院校、科研机构联合协作,获得创新能力的中国制造2025的各项目标计划,不断向发达国家、优秀示范企业学习,我们的目标就一定会实现。

　　今天有幸听徐凯徐老师給我们讲了一节关于工业4.0及智能制造的课，通过学习后我发现我国的制造业虽然已经领先世界，但是科技含金量高的核心技术还是在美国、德国、日本等老牌工业强国手中，虽然我国在最近几年奋起直追，但在高科技领域还是远远没有达到世界强国的标准，而我们自己千万别在某个项目或领域有一点成绩而沾沾自喜。

　　学习了一节课，到底工业4.0对我厂的炼铁工艺有那些帮助，我还是不是太清楚，但是我感觉现在到什么热风炉自动烧炉技术、喷煤自动喷吹技术、慢慢走近了我们的生产和检修，通过这些新技术的应用，提高了工人的工作效率，节约了成本，而且还降低了设备故障率，而这些新技术只是工业4.0与工业3.0之间的产品，实际上如果我们的工厂真正的实现智能制造的话，将把我们的劳动力解放出来，成本也会降低。

　　之前我一直感觉我们的祖国很强大，听了这节课后，又感觉中国在高科技领域里的弱小，其实我们也不必妄自菲薄，在个别领域我们国家确实进步非常快，毕竟老牌工业强国是经过上百年的累积，才有了今天的成绩，我们中国从落后国家到最强大的发展中国家，进步的速度比国家都要快，比如5G网络，我们不是已经走在了世界的前面了吗。但我们也不能妄自尊大，在很多关键的高科技领域，我们还需要学习，还需要进步，我相信不久的将来，我们会是工业5.0的标准制定者。

　　通过峥嵘大讲坛徐老师的讲解，让我进一步理解到时代的进步，和以往的工业不同，工业4.0就是网络和智能化；网络在我们生活中最能体现，WIFI、4G、互联网，尤其是华为的5G网络，代表了一个新的时代的开始。而智能制造，以德国、美国走在前列，我们时常在电视中看见的机器人等等智能产品，汽车加工的智能机器，也充分体现了时代的进步。而现在的我们，需要进自己最大的努力，学习更先进，更科学的知识，然后以自己所学的用在自身岗位上，为集团向前发展尽一份力。